“DF化工泵”参数说明
叶轮数目: |
单级泵 |
叶轮进水方式: |
单吸泵 |
泵轴位置: |
卧式泵 |
属性名(例如:尺寸): |
属性值(例如:12英寸) |
“DF化工泵”详细介绍
一、概述
1、主要特点及选型: ?
DF—IV型为轴向单吸双级轴联式离心泵,适用于机组设备配套安装,占地面积小,性能与II型相同。
2、密封选择:用户应根据不同的介质条件选择相应的密封结构
①若输送酸、溶剂及各种不含颗粒的液体选用ZMV8、WB2—B型、153—AD、153—B型机械密封。
②若输送颗粒浆料悬浮物及含固量较高的液体选用V型密封总成、氮化硅或碳化硅密封。
3、材质选择:
①非金属有F46氟塑料、氟合金、PVDF聚偏氟乙烯、聚三氟乙烯、UHMWPE超高分子聚乙烯、RPP增强聚丙烯、聚氯**。
②金属有1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、美国标准316、316L、日本标准的SUS304、SUS304L、蒙乃尔、哈氏合金、耐热耐磨合金钢、铸钢、铸铁等。
4、适用范围:
该泵采用特种工艺加工制造。适用于在-80—200度条件下,长期输送任意浓度的任何酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质。
二、安装
1、该泵与电机由本厂安装好配套出厂,只要将泵放置在水平位置,用混凝土浇注底座的地脚螺栓,安装进出水管道,接通电源即可工作。
2、该泵过流部分采用氟塑料合金和其他非金属材料,机械密封的动静环、V型密封总成的轴套采用硬质非金属材料制造,故管重量不能直接压在泵体上。吸入管路应尽量垂直,出口管路如果过重应加支架承受,以延长使用寿命,否则密封部件易破裂或增加不平衡的磨擦系数。
3、所有进出水管路及阀门的结合处必须保证密封,以防漏气,影响泵的工作效率。
三、泵的拆卸
1、DF—I型氟合金化工泵
①泵与电机用弹性连轴器连接,拆卸时先松开支架与底座的连接螺栓,使泵与电机脱开。
②拧开前泵盖与泵体的连接螺栓,将前泵盖卸下。
③拧开叶轮螺母(其螺母在泵联器的顶端),用木锤轻击吊紧螺栓。直至叶轮与泵轴脱落为止(注:用力不易过猛)。
④将泵盖连同密封装置一并从泵轴上取下,分别按顺序拆下密封装置的零部件。
⑤松开泵轴左右的压盖螺丝,取出泵轴、轴承,清洗支架油塞。
2、DF—II型依次拆卸到导叶时,轻轻将导叶取下(安装时切不可装反)。
3、DF—III、DF—IV、DF—V型均按I、II型拆卸方法相同。拆卸叶轮时应先把电机的后罩壳取下,电机轴后面的吊杆螺母松开。
4、DF—VI型的拆卸,应先将泵与底座的螺栓松开,从下往上拆。
“DF化工泵”其他说明
规格型号 |
流量 (m3/h) |
扬程(m) |
吸入口 径(mm) |
吐出口 径(mm) |
功率 (KW) |
转速 (r/min) |
吸上高 度(m) |
50DF—II |
8 |
22 |
50 |
40 |
3 |
1450 |
6 |
12.5 |
20 |
15 |
16 |
50DF—II |
8 |
28 |
50 |
40 |
4 |
1450 |
6 |
12.5 |
25 |
15 |
22 |
50DF—II |
8 |
36 |
50 |
40 |
4 |
1450 |
6 |
12.5 |
32 |
15 |
30 |
50DF—II |
8 |
45 |
50 |
40 |
5.5 |
1450 |
5.5 |
12.5 |
40 |
15 |
36 |
65DF—II |
15 |
40 |
65 |
50 |
5.5 |
1450 |
6 |
25 |
32 |
30 |
26 |
65DF—II |
15 |
43 |
65 |
50 |
7.5 |
1450 |
5.5 |
25 |
40 |
30 |
38 |
80DF—II |
30 |
45 |
80 |
65 |
11 |
1450 |
6 |
50 |
32 |
60 |
30 |
80DF—II |
30 |
55 |
80 |
65 |
15 |
1450 |
5.5 |
50 |
40 |
60 |
38 |
100DF—II |
60 |
46 |
100 |
80 |
18.5 |
1450 |
5.5 |
100 |
32 |
120 |
28 |
100DF—II |
60 |
55 |
100 |
80 |
22 |
1450 |
5.5 |
100 |
40 |
120 |
36 |
125DF—II |
120 |
48 |
125 |
100 |
30 |
1450 |
5.5 |
200 |
32 |
240 |
26 |